Le Fill Seal R12 se distingue par sa technologie avancée et ses capacités de personnalisation élevées, le rendant adapté aux entreprises recherchant une solution de remplissage et d’operculage haute performance.
Son fonctionnement totalement sans balais permet un contrôle précis de chaque étape du processus, améliorant la productivité et la gestion soigneuse des produits et contenants.
Le modèle S12, bien que plus basique, offre toujours une fonctionnalité et une efficacité robustes, en faisant un excellent choix pour les entreprises nécessitant une solution plus simple. Les deux modèles gèrent différentes méthodes de conditionnement : operculage, injection de gaz, MAP/ATP et vacuum.
| Technical data | Fill Seal R12 | Fill Seal S12 | |
| Dimensions | 215x 219x h 230 cm | 240 x 223 x h 232 cm | |
| Poids | circa 2900 Kg | circa 2900 Kg | |
| Electric Power Lid | 11 Kw | 10,5 kW | |
| Puissance électrique (film) | 13 (N) - 16 (VG) kW | - | |
| Gobelets par cycle | up to 6 | up to 6 | |
| Ø max. gobelets (couvercle) | 160 mm | 160 mm | |
| Ø max. gobelets (film) | 160 mm | - | |
| Hauteur max. gobelet | 170 mm | 170 mm |
Le FS R12 présente un fonctionnement totalement sans balais qui optimise le timing de chaque étape de travail, augmentant significativement la productivité et améliorant la gestion des produits et contenants. Cette technologie avancée assure un contrôle précis du processus de conditionnement.
ILPRA propose le conditionnement sous atmosphère protectrice sur le modèle R12, une fonction distinctive pour une machine de remplissage et d’operculage à table rotative. Cette technologie est essentielle pour prolonger la durée de conservation des produits périssables.
Les modèles R12 et S12 sont équipés d’une alimentation automatique de contenants et d’une grande capacité de stockage, assurant une autonomie maximale de la machine et des opérateurs. Cette fonction permet des cycles de production plus longs sans interruption, améliorant la productivité globale.
Ces modèles offrent un système permettant des changements rapides du nombre d’empreintes, limitant considérablement les temps d’arrêt. Cette flexibilité est essentielle pour les entreprises devant s’adapter rapidement à différentes tailles de produits ou formats d’emballage.
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